1)根据销售订单、市场需求预测及库存情况，将订单分解为具体的生产任务，制定详细的日、周、月生产计划。 2)结合产能、设备利用率、物料供应周期等因素，合理安排生产排程，确保生产任务有序衔接和按期交付。 3)评估生产线、设备、人员的产能，合理分配资源，避免产能过剩或不足。 4)协调不同产品、工序间的生产优先级，优化生产顺序，减少切换时间和资源浪费。 5)跟踪生产现场的实际进度，对比计划与执行差异，及时发现延迟、异常或瓶颈环节，并能提前预警。 6)根据生产动态（如订单变更、设备故障、物料短缺），快速调整计划，协调相关部门解决制约因素，确保生产目标达成。 7)与生产部门（车间、班组）、技术部门、质量部门、仓储物流部门紧密沟通，确保各环节按计划执行。协调处理生产过程中的问题（如工艺调整、物料配送、质量问题），推动跨部门协作解决。 8)必要时与销售或供应商沟通订单进度、交期调整等，确保信息透明，维护客户关系。 9)根据生产计划，计算物料需求（如原材料、半成品、工装夹具等），提交物料请购单，确保物料按时到位。 10)跟踪物料交付异常（如延迟、短缺、质量不良），协调替代方案或紧急采购，避免生产中断。 11)通过ERP系统（如K3、U9）分析生产/物料数据，输出周报/月报（OTD、库存周转率等）。 完成上级交办的其他任务，如参与成本分析会议等。