1、设计阶段质量管控
参与非标设备 / 产线的设计评审工作，从质量角度对设计方案的合理性、可制造性、可靠性进行评估，识别潜在质量风险（如结构强度不足、材料选型不当等），提出优化建议并跟踪整改。协助设计团队明确关键质量特性，制定设计阶段的质量验证计划（如仿真测试、样机试装检验等），确保设计输出符合质量要求，从源头规避质量问题。
2、生产过程质量监督
主导非标产品生产过程的质量监督与管控，定期巡检生产现场，核查过程检验执行情况、工艺参数符合性及操作人员规范度，及时发现并制止违规操作。针对生产过程中出现的质量异常（如零部件尺寸超差、装配精度不达标等），组织相关部门（生产、技术、采购等）开展原因分析，制定纠正与预防措施，跟踪整改落实效果，形成闭环管理，避免同类问题重复发生。
3、供应商质量管控与协作
负责非标产品供应链的质量管控，建立供应商质量评估体系，对核心零部件供应商的生产能力、质量体系、交付稳定性进行定期审核与评级。针对来料检验中发现的不合格品，及时与供应商沟通，要求其限期整改并提供整改报告，必要时现场督导整改；同时推动供应商优化生产工艺，提升零部件质量，确保来料质量满足非标产品生产需求。
4、质量数据统计与分析
建立非标产品质量数据统计台账，系统收集来料检验、过程检验、成品验收、客户反馈等环节的质量数据（如不合格率、不良品类型、故障频次等），运用统计工具对数据进行分析，识别质量波动趋势、高频质量问题及关键影响因素，形成质量分析报告，为公司质量管理决策、产品优化升级提供数据支撑。