1.新供应商开发与准入

参与潜在泵类零件供应商的技术评审、质量体系审核和过程审核，评估其制造能力、质量保证能力和风险管理水平；主导新项目定点前的供应商质量风险评估。

2.新项目开发支持

作为供应商质量接口，主导供应商的APQP过程，确保质量策划活动有效实施并符合要求；
严格评审和批准供应商提交的PPAP文件包，确保其完整性和符合性；组织供应商端的PPAP试生产验证。

3.生产过程监控与审核
定期对供应商进行过程审核、产品审核和过程分层审核，识别过程风险和控制弱点；
监控供应商的关键过程参数、过程能力指数和SPC应用情况，确保过程稳定受控；
推动供应商实施防错措施和自动化检测技术。

4.量产质量绩效管理
监控和分析供应商的日常质量绩效数据；
主导供应商月度/季度质量评审会议，回顾绩效，制定改进计划；
管理供应商质量阅读评价，并作为供应商绩效考核的重要依据。

5.质量问题解决与持续改进
快速响应和处理供应商端的来料质量问题、生产线停线问题以及客户投诉；
主导或指导供应商运用8D、5Why、鱼骨图等质量工具进行根本原因分析，制定并验证有效的纠正和预防措施；
跟踪并验证供应商纠正措施的实施效果，确保问题关闭；
推动供应商实施持续改进项目，提升质量、效率和降低成本。

6.变更管理
评审和批准供应商提出的工程变更，评估其质量风险，确保变更流程符合要求并有效执行；
管理供应商端的临时变更；

7.供应商关系与能力提升
建立并维护与供应商质量和技术管理层的良好合作关系；
识别供应商的质量能力短板，提供必要的质量技术支持和培训，帮助供应商提升质量管理水平和问题解决能力；
参与供应商年度绩效评估和战略规划讨论。

8.内部协作
与公司内部研发、采购、生产、物流、客户质量等团队紧密合作，确保供应商质量要求得到有效传递和贯彻；
支持内部生产过程，解决与供应商零件相关的质量问题；

二、任职要求

1.教育背景
本科及以上学历，机械工程、车辆工程、材料科学与工程、质量管理或相关工科专业优先。

2.工作经验
3年及以上汽车行业供应商质量管理经验；
具有泵类零件（油泵(电子