【岗位描述】
一、生产计划制定与管理：
1、需求分析与计划编制：依据销售订单、市场预测及客户需求，制定中长期生产计划（如月度、季度计划）和短期生产排程（如周计划、日计划）。明确各生产环节的产量目标、时间节点和资源需求，确保计划的可行性与合理性；
2、计划执行与跟踪：下达生产指令至各生产部门，跟踪计划执行进度，定期（如每日、每周）召开生产协调会，及时掌握生产动态。分析计划与实际生产的偏差，找出原因（如设备故障、人员短缺、物料延误等），并制定调整方案，确保订单按时交付；
3、产能平衡与优化：评估生产线、设备及人力的负荷情况，优化生产排程，避免产能浪费或过度负荷，提高设备利用率和生产效率；
4、针对产能瓶颈问题，协调相关部门（如生产、技术、设备）制定改善措施，提升整体产能。
二、物料计划与库存管理：
1、物料需求核算：根据生产计划、产品 BOM（物料清单）及物料损耗率，精确计算各类物料的需求量、需求时间，编制物料采购计划。确保物料供应与生产计划匹配；
2、库存监控与控制：定期盘点库存，监控物料库存水平、周转率及呆滞料情况，建立库存预警机制，及时处理异常库存。优化库存结构，制定合理的安全库存标准，在保证生产连续性的前提下，降低库存成本；
3、物料供应协调：与采购部门、供应商紧密沟通，跟踪物料采购进度、到货情况及质量检验结果，确保物料按时、按质、按量供应。处理物料短缺、超交、质量不合格等问题，协调解决供应纠纷，保障生产顺利进行。
三、生产与供应链协调：
1、跨部门沟通协作：与生产部门协调生产排程的执行，解决生产过程中的物料、设备、人员等问题，确保生产任务达标。与市场部门对接订单变更、交货期调整等需求，评估对生产计划的影响，制定应对方案并反馈。与仓储部门协作，协调物料入库、出库、存储等环节，确保物料收发准确、高效，库存数据清晰；
2、异常处理与优化：及时响应生产中断、物料延迟、设备故障等突发情况，制定应急措施。分析生产计划执行、物料供应中的问题（如计划准确率低、物料周转率低等），提出流程优化建议，推动改进落地。
四、数据统计与报告：
1、数据收集与分析：收集生产计划完成率、物料需求准确率、库存周转率、订单交付及时率等关键数据，进行统计分析。识别数据背后的问题趋势，为生产计划调整、物料策略优化提供数据支持；
2、报告编制与汇报：定期（如周报、月报）编制生产计划执行报告、物料供应报告、库存分析报告等，向上级领导汇报生产运营状况。提出改进建议和下一步工作计划，为管理层决策提供参考。
五、流程优化与制度建设：
1、流程梳理与优化：参与 PMC 相关流程（如计划编制、物料核算、库存管理等）的梳理与优化，简化冗余环节，提高工作效率和准确性。推动引入或优化生产计划管理系统（如 ERP 系统中的 PMC 模块），提升计划与物料管理的数字化水平；
2、制度制定与执行：参与制定 PMC 相关的管理制度、操作规范（如生产计划管理办法、物料需求计划制度、库存控制规定等），并监督执行。组织相关培训，确保团队成员和跨部门协作人员理解并遵守制度流程。