2.组织 ISO 9001 内部审核、管理评审，协调外部认证机构（如 SGS、TÜV）的年度审核 / 换证审核，确保体系 100% 合规，无重大不符合项。

3.跟踪 ISO 9001 标准动态（如修订方向），及时将标准要求转化为企业内部执行规范，推动体系与生产、采购、研发等环节的深度融合。

4.原料端：制定化工原料（如溶剂、催化剂、中间体）入厂检验标准（IQC），使用理化分析或仪器检测（如 HPLC、GC）验证原料合规性，杜绝不合格原料流入生产。

5.过程端：运用 SPC（统计过程控制）监控关键生产工艺参数（如反应温度、压力、搅拌速率），识别过程波动风险，确保生产过程稳定符合质量要求

6.成品端：执行成品出厂检验（OQC），核对产品指标（纯度、杂质含量、稳定性）与客户标准 / 行业标准一致性，出具检验报告，严控不合格品放行。

7.处理质量异常与客户投诉：主导 OOS（超标结果）调查、不合格品评审（MRB），使用 8D 报告或根本原因分析（RCA）推动问题解决，降低客诉率，提升客户满意度。

8.开展 ISO 9001 体系及质量工具培训：覆盖生产、采购、研发等部门员工，内容包括体系文件解读、IQC/OQC 操作规范、SPC 基础应用等，确保全员理解并执行质量要求，年培训覆盖率达 100%。

9.推动质量文化落地：通过质量例会、案例分享、“质量月” 活动等，强化全员 “质量第一” 意识，减少人为操作导致的质量问题。

福利待遇：

1.工资面议

2.综合奖金、安全专项奖、合理化建议奖等

3.新能源汽车免费充电，免费班车、免费食宿

4.入职缴纳五险一金