工作职责及内容：
1、负责分析、判定并跟进新产品制样/试产过程中的质量问题，制定新产品的过程检验标准，设计过程质量监控所用记录；
2、负责新产品开发过程中“CP”中的“控制方法”，“样本容量/频率”及定义为检查工序中的责任人和反应计划确定，主导“CP”的编制及动态维护；
3、负责制定生产过程首、巡检标准检验指导（SIP），生产过程质量控制的各种记录及点检表模板；
4、负责制度年度MSA分析计划、SPC分析计划并实施，确保公司的所有量检具在可接受状态、制程能力符合相关要求；
5、负责对检验/验证方法持续优化和改进，对验收标准与技术规格质疑并与相关人员沟通确认；
6、负责监控量产产品制程日常质量数据，制定年度产品审核计划、审核方案并实施；
7、推进质量异常的改进工作，根据内外部反馈的质量问题和意见，制定并实施影响质量（5M1E）的建议和措施，同时应配合各部门的质量改进，引导全员参与；
8、负责制定和维护“制程质量管理规范”，指导IPQC养成标准化作业的行为，确保制程过程中SOP、SIP及记录一致；
9、负责对公司IPQC制程质量管控的相关培训以及日常绩效管理；
10、负责收集公司产品制程质量目标及其达成情况数据，对过程质量要求进行可行性评估；
11、负责在内、外审过程中有关供方质量体系运行情况展示，对不符合项完成供应管理系统性整改；
12、负责对接CQE在客诉中分析出制程异常的根因剖析及措施固化，防止再发。
13.完成上级交办的其它工作任务。

任职要求：
1.教育背景：全日制大专及以上学历，机械制造、电子制造等相关专业。
2.培训经历：受过质量统计、质量管理等方面的培训。
3.工作经验：3年及以上电子制造业、汽车及零部件过程质量管理及提升经验；
4.技能技巧：
（1）受过质量统计、质量管理等方面的培训，并具备生产过程质量管理策划、实施与改进能力；
（2）具备质量方法、QC工具知识、严谨细致的做事思维；
（3）熟悉电子元器件加工工艺流程以及FA分析手段，能独立对产品制造过程品质异常数据和异常现象根因分析并推动改善；
（4）熟悉GJB9001C、ISO14001、IATF16949相关质量管理体系，会使用质量管理“五大工具”、“七大原则”；
（5）英语读、说、写顺畅流利者优先。