1、设备检查与调试：开机前检查喷码机的电源、喷头、管路、墨水 / 溶剂储量等，确保设备无故障；根据生产要求调试喷码参数（字体大小、清晰度、位置、内容格式等），并进行试喷验证。
· 信息核对：核对生产计划、产品型号、批次等信息，确认喷码内容（生产日期、保质期、批号、追溯码、二维码、公司标识等）的准确性，避免错喷、漏喷。
2. 现场操作
· 规范喷码：按照调试参数和流程进行喷码，确保每一件产品的喷码清晰、完整、位置准确，无模糊、歪斜、重叠等问题。
· 质量抽查：批量生产时，定期抽查喷码质量（如每 30 分钟抽查一次），发现异常（如内容错误、设备故障）立即停机处理，并隔离不合格品。
3. 后期处理
· 设备维护：工作结束后清理喷码机（如清洗喷头、回收剩余墨水），关闭电源，记录设备运行情况及故障处理结果。
· 现场整理：清理工作区域，整理工具和物料，保持环境整洁；统计当日喷码数量，填写生产记录（如《喷码质量检查表》）。
二、称料员岗位职责
1. 工具检查：校准称重设备（如电子秤、台秤），确保精度符合要求；检查料桶、勺子等工具的清洁度，避免原料污染。
· 原料核对：根据生产配方核对原料名称、规格、批次、保质期等，确认原料无变质、无混料，且与配方要求一致。
2. 称重与配料
· 精准称重：按照配方比例称重原料，精确到规定单位（如克、千克），并记录称重数据；对易挥发、腐蚀性原料，需采取防护措施（如戴手套、使用专用容器）。
· 配料管理：将称重后的原料按批次分类存放，标注名称、重量、日期；确保配料过程无洒落、无浪费，避免不同原料混放。
3. 后期处理
· 记录与追溯：填写《原料称重记录表》，详细记录原料名称、重量、批次、使用日期等，确保可追溯。
· 现场清理：清理称重工具和工作台，剩余原料密封存放并标注；协助仓库核对原料库存，及时反馈原料不足或异常情况。
原标题：《喷码操作工》