1. 工艺规划与制定：依据锻件的材质、形状、尺寸以及性能要求，设计并制定个性化的热处理工艺，涵盖加热温度、保温时间、冷却速度等关键参数，确保锻件达到预期的硬度、强度、韧性等力学性能。紧跟行业最新技术动态和研究成果，持续优化现有热处理工艺，引入新的工艺方法和技术，提升生产效率，降低生产成本，增强产品质量稳定性。 2. 设备操作与维护：熟练操作各类热处理设备，如加热炉、淬火槽、回火炉等，严格按照操作规程进行设备的开启、运行和关闭，实时监控设备运行状态，确保设备正常运行。负责热处理设备的日常维护和保养，制定维护计划，定期检查设备的关键部件，及时发现并解决设备故障隐患，保障设备的可靠性和使用寿命。 3. 质量控制与检测：在热处理过程中，对锻件进行实时质量监控，通过抽样检测、硬度测试、金相分析等手段，及时发现质量问题并采取相应的纠正措施，确保锻件质量符合标准要求。建立和完善质量追溯体系，记录每批次锻件的热处理工艺参数和质量检测数据，便于在出现质量问题时能够快速准确地追溯原因，采取有效的改进措施。 4. 问题解决与改进：针对热处理过程中出现的各类质量问题，如硬度不均、变形、开裂等，运用专业知识进行深入分析，找出问题根源，制定切实可行的解决方案，及时解决问题，减少废品率和损失。收集和整理生产过程中的质量数据和问题反馈，定期组织团队进行技术研讨和交流，总结经验教训，持续改进热处理工艺和质量控制方法，不断提高产品质量和生产效率。 5. 技术支持与培训：为生产部门提供热处理技术支持，解答生产过程中遇到的技术难题，指导操作人员正确执行热处理工艺，确保生产顺利进行。根据公司培训计划和员工需求，开展热处理技术培训，向新员工传授基本的热处理知识和操作技能，向老员工分享新技术、新工艺，提升团队整体技术水平。