一、岗位职责 （一）生产流程优化 对生产流程进行全面分析，运用流程图等工具详细记录各环节的输入、输出、操作步骤、设备及人员需求等信息，如在汽车制造企业中分析零部件装配流程，涵盖从零部件接收、检验到装配线安装的全过程。 基于分析结果，设计更高效的生产流程，如重新规划生产线布局，缩短物料搬运距离，减少多余工序。以电子厂电路板生产为例，合理布局焊接和检测工序，避免电路板在车间内反复搬运。 制定标准作业流程（SOP），明确各生产环节的操作规范，包括操作步骤、时间、质量要求等。在食品加工企业，针对罐头封口工序，制定详细SOP，规定封口温度、压力、时间及操作人员动作，确保产品质量一致性。 定期审核和更新SOP，适应生产技术改进、设备更新或产品变更等情况。如企业引入新自动化封口设备，及时更新封口工序SOP，保障操作规范性。 （二）生产效率提升 运用秒表时间研究等方法，对操作人员动作进行时间测量，如服装加工厂测量裁剪工人裁剪不同款式服装面料的时间，涵盖拿取面料、对齐、裁剪等动作。 分析时间数据，找出非增值时间，如等待时间、多余动作时间等，并采取措施减少这些时间。例如，改善物料供应系统，减少工人等待物料时间；优化操作动作，降低多余手部动作，提升生产效率。 建立生产效率评估体系，计算单位时间产量、设备利用率等效率指标。在机械加工车间，计算每台机床单位时间零件加工数量及实际运行时间与总可用时间比例。 根据效率评估结果，制定改进计划。如发现某生产线设备利用率低，协调维修部门减少设备故障时间，优化生产计划，合理安排生产任务，提高设备利用率。 （三）成本控制 对生产过程中的直接材料成本、直接人工成本、制造费用等进行分析。在家具制造企业，分析木材、五金配件等原材料成本，以及工人加工家具的人工成本和生产设备折旧、维修等制造费用。 识别成本控制关键点，如原材料采购成本过高可能是供应商选择不当或采购批量不合理。通过与供应商谈判、优化采购批量等方式降低成本。 制定并实施成本降低措施。在电子元器件生产中，优化生产工艺减少原材料浪费，降低直接材料成本；合理安排生产人员工作任务，提高劳动生产率，降低直接人工成本。 跟踪成本降低措施实施效果，确保成本控制目标实现。定期对比实施措施前后的成本数据，评估有效性，并根据实际情况调整。 （四）厂区厂房规划与线体布局 根据企业生产规模、产品类型、工艺流程和未来发展规划，对整个厂区进行合理规划，确定生产车间、仓库、物流通道、办公区域、生活设施等布局位置，确保各功能区域协同高效运作。如大型汽车制造厂规划时，考虑冲压、焊接、涂装、总装车间相对位置及原材料、成品仓库布局，减少物料运输时间和成本。 利用CAD软件绘制厂区平面布局图，优化厂房空间，模拟不同布局方案，评估其对生产效率、物流便利性和人员流动的影响。例如，调整车间距离和通道宽度，保障物料运输车辆顺畅通行，降低车间相互干扰。 规划厂房内基础设施布局，如水电管道、通风系统、消防设施等，使其既符合安全规范又能满足生产需求。在电子厂洁净车间，合理布局通风系统，保证车间内空气洁净度，避免通风管道对生产设备和人员操作造成干扰。 深入分析产品生产工艺流程，确定生产环节最佳位置和顺序。如电子产品生产线，根据电路板加工流程，合理安排焊接、检测、组装工序位置，使物料流动顺畅，减少等待时间和搬运距离。 使用CAD软件设计生产线布局图，涵盖设备摆放位置、工作台尺寸形状、物料输送系统路径等。设计U型生产线，使操作人员在最短距离内完成多个工序操作，提高生产效率；并根据生产需求变化，及时调整优化线体布局。 借助CAD软件模拟功能，对线体布局方案进行评估，模拟生产过程中物料流动、人员操作和设备运行情况，找出潜在问题并改进。如模拟发现某段生产线物料输送速度过慢，导致后续工序等待时间长，调整输送系统速度或优化输送路径。